Chapa omega galvanizada

Chapa omega galvanizada es un equipo altamente automatizado y eficiente para conformado en frío, diseñado específicamente para la producción continua por rollo de perfiles de acero liviano en forma de "Ω" (también conocidos como forma de canal), ampliamente utilizados en la construcción. Es una máquina clave en las líneas modernas de producción de materiales de construcción, que transforma bobinas de banda de acero galvanizado de alta calidad, a través de un sistema de conformado de diseño preciso, en productos de perfil Omega con dimensiones exactas, resistencia excepcional y perfecta rectitud.

Ventajas y características principales del equipo

1.  Alta eficiencia y producción automatizada:

    Utiliza un PLC (Controlador Lógico Programable) y sistema de control de velocidad variable, permitiendo arranque/parada con un botón y ajuste de velocidad continuo, asegurando una operación estable y eficiente.

    Producción continua totalmente automatizada: desde desenrollado, nivelado, punzonado/conformado, corte a medida hasta recolección, reduciendo significativamente costos laborales y aumentando la productividad.

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2.  Alta precisión y excepcional estabilidad:

    Estructura robusta de la máquina con transmisión de caja de engranajes de acero fundido de alta resistencia, asegurando transmisión de potencia estable y operación a largo plazo sin deformaciones ni vibraciones.

    Diseño y fabricación de precisión de los rodillos de conformado garantizan dimensiones transversales exactas, forma uniforme y desviación mínima de la rectitud en los perfiles finales, facilitando la instalación.

3.  Capacidad de personalización flexible:

    Capaz de producir perfiles Omega de diferentes especificaciones, espesores (rango típico 0.4mm - 2.0mm) y alturas cambiando los moldes de rodillos, satisfaciendo diversos requisitos.

    Puede integrar varias unidades funcionales como punzonado en línea, estampado o cizallado según requerimientos, logrando procesos específicos de manera integrada.

4.  Excelente proceso de conformado:

    Emplea una técnica de conformado en frío progresivo multi-etapa (típicamente 10-18 pasadas). Permite la deformación gradual del material a temperatura ambiente, evitando concentración de tensiones, asegurando la resistencia del perfil y la integridad de la capa galvanizada superficial.

5.  Operación sencilla y mantenimiento conveniente:

    Pantalla táctil HMI (Interfaz Hombre-Máquina) amigable permite configuración intuitiva de parámetros y diagnóstico claro de fallos, haciendo la operación simple.

    *   Diseño modular facilita el mantenimiento diario y el reemplazo de componentes, reduciendo eficazmente el tiempo de inactividad.

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¿Por qué elegirnos a nosotros?

Soluciones de ingeniería todo en uno Desde el concepto inicial hasta la producción final, proporcionamos un soporte integral adaptado a sus necesidades.

Construido para estar

Nuestras máquinas están diseñadas para la durabilidad, ofreciendo un rendimiento confiable durante años de operación continua.

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Consiga una precisión consistente a nivel de micras en cada producto con nuestra avanzada tecnología de formación de rollos.

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Solo utilizamos componentes de primera calidad para garantizar resistencia, estabilidad y longevidad.

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Equipado con sistemas eléctricos y de control de vanguardia para mejorar la eficiencia y la precisión.

Sobre nosotras

Desde el año 1996, los principales productos del Grupo Promax han evolucionado de una máquina perfiladora de quilla estándar a una línea de producción de equipos de perfilado de quilla de alta velocidad automatizada personalizada, cooperando con 150+ países y 5,000 + socios, siempre adhiriéndose al concepto de "la honestidad es nuestro objetivo, ganar ganar es nuestra búsqueda", insistiendo en los principios de servicio de "el cliente primero,  Calidad primero, servicio primero, posventa primero", completa de manera eficiente y profesional los productos requeridos por los clientes.